Moeten zonnestraatmasten koud of warm verzinkt worden?

Tegenwoordig zijn hoogwaardige Q235-staalrollen het populairste materiaal voorzonnestraatpalenOmdat straatlantaarns op zonne-energie worden blootgesteld aan wind, zon en regen, hangt hun levensduur af van hun corrosiebestendigheid. Het staal wordt meestal gegalvaniseerd om dit te verbeteren.

Er zijn twee soorten verzinking: thermisch verzinken en koud verzinken. Omdatthermisch verzinkte stalen palenOmdat ze beter bestand zijn tegen corrosie, raden we meestal aan om ze te kopen. Wat zijn de verschillen tussen thermisch en koud verzinken, en waarom zijn thermisch verzinkte palen beter bestand tegen corrosie? Laten we eens kijken naar Tianxiang, een bekende Chinese fabrikant van straatpalen.

1) Koud verzinken (ook wel elektrolytisch verzinken genoemd): Na het ontvetten en beitsen wordt het staal in een zinkzoutoplossing geplaatst. Deze oplossing wordt aangesloten op de negatieve elektrode van de elektrolyse-apparatuur en ertegenover wordt een zinkplaat geplaatst, verbonden met de positieve elektrode. Wanneer de stroom wordt ingeschakeld, vormt zich, terwijl de stroom in een bepaalde richting van de positieve naar de negatieve elektrode stroomt, een uniforme, dichte en goed hechtende zinklaag op het oppervlak van de stalen buis.

2) Thermisch verzinken: Na reiniging en activering wordt het staaloppervlak ondergedompeld in gesmolten zink. Door een fysisch-chemische reactie tussen het ijzer en zink op het grensvlak ontstaat een laag metallisch zink op het staaloppervlak. Vergeleken met koud verzinken zorgt deze methode voor een sterkere verbinding tussen de coating en het substraat, wat de coatingdichtheid, duurzaamheid, onderhoudsvrije werking en kosteneffectiviteit verbetert.

1) Verwerkingsmethode: De namen maken het verschil duidelijk. Zink verkregen bij kamertemperatuur wordt gebruikt in koudverzinkte stalen buizen, terwijl zink verkregen bij 450 °C tot 480 °C wordt gebruikt bij thermisch verzinken.

2) Laagdikte: Hoewel koudverzinken doorgaans een laagdikte van slechts 3-5 μm oplevert, wat de verwerking aanzienlijk vereenvoudigt, is de corrosiebestendigheid slecht. Thermisch verzinken daarentegen biedt doorgaans een laagdikte van 10 μm of meer, wat tientallen keren corrosiebestendiger is dan koudverzinkte lichtmasten.

3) Coatingstructuur: Bij thermisch verzinken worden de coating en het substraat gescheiden door een relatief brosse verbindingslaag. Omdat de coating echter volledig uit zink bestaat, wat resulteert in een uniforme coating met weinig poriën en daardoor minder corrosiegevoelig is, heeft dit weinig invloed op de corrosiebestendigheid. Koud verzinken daarentegen maakt gebruik van een coating van zinkatomen en een fysisch hechtingsproces met talrijke poriën, waardoor het gevoelig is voor corrosie in de omgeving.

4) Prijsverschil: De productie van thermisch verzinken is moeilijker en complexer. Daarom gebruiken kleinere bedrijven met oudere apparatuur doorgaans koud verzinken, wat resulteert in aanzienlijk lagere kosten. Grotere, meer gevestigde fabrikanten van thermisch verzinkwerk hebben over het algemeen een betere kwaliteitscontrole, wat leidt tot hogere kosten.

Sommige mensen zeggen misschien dat ze, zelfs als ze het verschil kennen tussen koudverzinken en thermisch verzinken, het verschil nog steeds niet kunnen zien. Dit zijn verwerkingsmethoden die met het blote oog onzichtbaar zijn. Wat als een malafide handelaar koudverzinken gebruikt in plaats van thermisch verzinken? Eigenlijk is er geen reden tot zorg. Koudverzinken enthermisch verzinkenzijn vrij gemakkelijk te onderscheiden.

Koudgegalvaniseerde oppervlakken zijn relatief glad, meestal geelgroen, maar sommige kunnen iriserend, blauwwit of wit met een groenige glans zijn. Ze kunnen er wat dof of vuil uitzien. Thermisch verzinkte oppervlakken zijn daarentegen wat ruwer en kunnen een zinkwaas vertonen, maar ze zien er zeer helder uit en zijn over het algemeen zilverwit. Let op deze verschillen.