Vandaag,LED Street Light armatuurfabrikantTianxiang zal de vormmethode en oppervlaktebehandelingsmethode van lampschaal voor u introduceren, laten we eens kijken.
Vormmethode
1. Smeden, machinaal drukken, gieten
Smeden: algemeen bekend als "Ironmaking".
Machine drukt: stempelen, spinnen, extrusie
Stampen: gebruik drukmachines en bijbehorende mallen om het vereiste productproces te produceren. Het is verdeeld in verschillende processen, zoals snijden, blikken, vormen, strekken en flitsen.
Hoofdproductieapparatuur: schuifmachine, buigmachine, ponsmachine, hydraulische pers, etc.
Spinnen: met behulp van de uitbreidbaarheid van het materiaal is de spinmachine uitgerust met de bijbehorende mal en de technische ondersteuning van de werknemers om het proces van LED -straatverlichting te bereiken. Voornamelijk gebruikt voor draaiende reflectoren en lampbekers.
Hoofdproductieapparatuur: ronde randmachine, spinmachine, trimmachine, etc.
Extrusie: met behulp van de uitbreidbaarheid van het materiaal, door de extruder en uitgerust met een gevormde mal, wordt deze gedrukt in het proces van LED Street -verlichtingsarmatuur dat we nodig hebben. Dit proces wordt veel gebruikt bij de productie van aluminiumprofielen, stalen buizen en plastic buisfittingen.
Hoofdapparatuur: extruder.
Casting: zandgieten, precisie gieten (verloren wasvorm), die gieten zandgieten: een proces van het gebruik van zand om een holte te maken om te gieten om een giet te krijgen.
Precisie -casting: gebruik was om een mal te maken die hetzelfde is als het product; Breng herhaaldelijk verf aan en strooi zand op de vorm; Smelt vervolgens de interne mal om een holte te verkrijgen; Bak de schaal en giet het vereiste metalen materiaal; Verwijder het zand na de beschieting om een zeer nauwkeurig eindproduct te verkrijgen.
Diegietgieten: een gietmethode waarbij gesmolten legeringsvloeistof in de drukkamer wordt geïnjecteerd om de holte van de stalen schimmel met hoge snelheid te vullen, en de legeringsvloeistof wordt gestold onder druk om een gieten te vormen. Die gieten is verdeeld in het gieten van hete kamer die casting en koude kamer die casting.
Hot Chamber Die Casting: Hoge mate van automatisering, hoge efficiëntie, slechte weerstand van hoge temperaturen van het product, korte koeltijd, gebruikt voor het gieten van zinklegering.
Cold Chamber Die Casting: Er zijn veel handmatige werkingsprocedures, lage efficiëntie, goede weerstand van hoge temperaturen van het product, lange koeltijd en het wordt gebruikt voor het gieten van aluminiumlegering. Productieapparatuur: Die -gietmachine.
2. Mechanische verwerking
Productieproces waarbij productonderdelen direct worden verwerkt van materialen.
De belangrijkste productieapparatuur omvat draaibanken, freesmachines, boormachines, numerieke besturingsdraaibanken (NC), bewerkingscentra (CNC), enz.
3. Spuitgieten
Dit productieproces is hetzelfde als het gieten van die, alleen het schimmelproces en de verwerkingstemperatuur zijn verschillend. Veelgebruikte materialen zijn: ABS, PBT, pc en andere kunststoffen. Productieapparatuur: spuitgietmachine.
4. Extrusie
Het wordt ook extrusiestolling of extrusie genoemd bij plastic verwerking en extrusie in rubberverwerking. Het verwijst naar een verwerkingsmethode waarin het materiaal door de werking tussen het extrudervat en de schroef gaat, terwijl hij wordt verwarmd en geplasticeerd, en wordt naar voren geduwd door de schroef, en continu geëxtrudeerd door de matrijs die verschillende dwarsdoorsnedeproducten of semi-afgewerkte producten maakt.
Productieapparatuur: extruder.
Oppervlaktebehandelingsmethoden
De oppervlaktebehandeling van LED Street Light armatuurproducten omvat voornamelijk polijsten, spuiten en elektroplating.
1. Polijsten:
Een procesmethode voor het vormgeven van het oppervlak van het werkstuk met behulp van een motor aangedreven slijpwiel, hennepwiel of stoffen wiel. Het wordt voornamelijk gebruikt om het oppervlak van die-castings, postzegels en draaiende onderdelen te polijsten en wordt over het algemeen gebruikt als het voorproces van elektropleren. Het kan ook worden gebruikt als een oppervlakte -effectbehandeling van materialen (zoals zonnebloemen).
2. Spraying:
A. Principe/voordelen:
Tijdens het werk zijn het spuitpistool of de spuitplaat en de spuitbeker van elektrostatisch spuiten verbonden met de negatieve elektrode en het werkstuk is verbonden met de positieve elektrode en geaard. Onder de hoge spanning van de hoogspanningselektrostatische generator wordt een elektrostatisch veld gevormd tussen het uiteinde van het spuitpistool (of spuitplaat, spuitbeker) en het werkstuk. Wanneer de spanning hoog genoeg is, wordt een luchtionisatiezone gevormd in het gebied aan het einde van het spuitpistool. De meeste harsen en pigmenten in de verf zijn samengesteld uit hoogmoleculaire organische verbindingen, die meestal geleidende diëlektrica zijn. De verf wordt uitgespoten nadat hij door het mondstuk is geatomiseerd, en de geatomiseerde verfdeeltjes zijn opgeladen vanwege contact wanneer ze door de poolnaald van de pistool snuit of de rand van de spuitplaat of spuitbeker gaan. Onder de werking van het elektrostatische veld bewegen deze negatief geladen verfdeeltjes zich naar de positieve polariteit van het werkstukoppervlak en worden afgezet op het werkstukoppervlak om een uniforme coating te vormen.
B. Proces
(1) Voorbehandeling op het oppervlak: voornamelijk degraderende en roestverwijdering om het werkstukoppervlak te reinigen.
(2) Behandeling voor oppervlaktefilms: behandeling met fosfaatfilm is een corrosiereactie die de corrosieve componenten op het metaaloppervlak behoudt en een slimme methode gebruikt om de corrosieproducten te gebruiken om een film te vormen.
(3) Drogen: verwijder vocht uit het behandelde werkstuk.
(4) Spraying. Onder een hoogspannings elektrostatisch veld is het poederspuitpistool verbonden met de negatieve pool en is het werkstuk geaard (positieve pool) om een circuit te vormen. Het poeder wordt uit het spuitpistool gespoten met behulp van perslucht en is negatief geladen. Het wordt op het werkstuk gespoten volgens het principe van tegenstellingen die elkaar trekken.
(5) genezen. Na het spuiten wordt het werkstuk op 180-200 ℃ naar een droogruimte gestuurd voor verwarming om het poeder te stollen.
(6) Inspectie. Controleer de coating van het werkstuk. Als er gebreken zijn zoals ontbrekende spuiten, kneuzingen, pinbellen, enz., Moeten ze worden herwerkt en opnieuw gesprongen.
C. Toepassing:
De uniformiteit, glansheid en hechting van de verflaag op het oppervlak van het werkstuk dat wordt bespoten door elektrostatisch spuiten zijn beter dan die van gewone handmatig spuiten. Tegelijkertijd kan elektrostatisch spuiten gewone spuitverf, olieachtige en magnetische gemengde verf, perchloorethyleenverf, aminoharsverf, epoxyharsverf, enz. Sprayen en kan eenvoudig te bedienen zijn en kan het ongeveer 50% van de verf besparen vergeleken met algemene luchtspuit.
3. Electroplating:
Het is het proces van het platen van een dunne laag andere metalen of legeringen op bepaalde metalen oppervlakken met behulp van het principe van elektrolyse. De kationen van het geëlektropleerde metaal worden gereduceerd op het metaaloppervlak om een coating te vormen. Om andere kationen tijdens het plateren uit te sluiten, fungeert het plating -metaal als de anode en wordt geoxideerd in kationen en komt het de elektropaniserende oplossing binnen; Het te platen van het metaalproduct werkt als de kathode om de interferentie van het platengoud te voorkomen en om de platen uniform en stevig te maken, is een oplossing die de plating -metaalkationen bevat, aangezien de elektropicerende oplossing om de concentratie van de platingmetaalkationen ongewijzigd te houden. Het doel van elektroplaten is om een metaalcoating op het substraat te plaatsen om de oppervlakte -eigenschappen of grootte van het substraat te veranderen. Elektropleren kan de corrosieweerstand van het metaal verbeteren, de hardheid verhogen, slijtage voorkomen, de geleidbaarheid, smeerheid, hittebestendigheid en oppervlakte -schoonheid verbeteren. Aluminium oppervlakanodiseren: het proces van het plaatsen van aluminium als de anode in een elektrolytoplossing en het gebruik van elektrolyse om aluminiumoxide op het oppervlak te vormen, wordt aluminiumanodisering genoemd.
Het bovenstaande is enkele relevante kennis overLED Street Light armatuur. Als u geïnteresseerd bent, neem dan contact op met TianxiangLees meer.
Posttijd: Mar-20-2025
