Vandaag,Fabrikant van LED-straatverlichtingsarmaturenTianxiang legt u graag uit hoe u de vormmethode en de oppervlaktebehandeling van lampenkappen kunt uitvoeren. Laten we eens kijken.
Vormmethode
1. Smeden, machinaal persen, gieten
Smeden: algemeen bekend als “ijzermaken”.
Machinaal persen: stansen, spinnen, extruderen
Stansen: Gebruik drukmachines en bijbehorende mallen om het gewenste product te produceren. Dit proces is onderverdeeld in verschillende processen, zoals snijden, stansen, vormen, rekken en flashen.
Belangrijkste productieapparatuur: schaarmachine, buigmachine, ponsmachine, hydraulische pers, enz.
Spinning: Dankzij de rekbaarheid van het materiaal is de spinmachine uitgerust met de bijbehorende mal en technische ondersteuning van de werknemers om het proces van LED-straatverlichting te realiseren. De spinmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het spinnen van reflectoren en lampenkappen.
Belangrijkste productieapparatuur: afrondingsmachine, spinmachine, afkortmachine, enz.
Extrusie: Door gebruik te maken van de rekbaarheid van het materiaal, wordt het via de extruder en voorzien van een gevormde mal geperst in het proces voor de LED-straatverlichtingsarmaturen die we nodig hebben. Dit proces wordt veel gebruikt bij de productie van aluminium profielen, stalen buizen en kunststof buisfittingen.
Hoofdapparaat: extruder.
Gieten: zandgieten, precisiegieten (verlorenwasmal), spuitgieten. Zandgieten: een proces waarbij zand wordt gebruikt om een holte te maken waarin het materiaal kan worden gegoten, zodat er een afgietsel ontstaat.
Precisiegieten: maak met was een mal die gelijk is aan het product. Breng herhaaldelijk verf aan en strooi zand op de mal. Smelt vervolgens de binnenkant van de mal om een holte te krijgen. Bak de schaal en giet er het benodigde metaal in. Verwijder het zand na het schillen om een uiterst nauwkeurig eindproduct te verkrijgen.
Spuitgieten: een gietmethode waarbij gesmolten legeringsvloeistof in de drukkamer wordt geïnjecteerd om de holte van de stalen mal met hoge snelheid te vullen, waarna de legeringsvloeistof onder druk stolt om een gietstuk te vormen. Spuitgieten wordt onderverdeeld in spuitgieten met een warme kamer en spuitgieten met een koude kamer.
Spuitgieten in warme kamer: hoge mate van automatisering, hoge efficiëntie, slechte hogetemperatuurbestendigheid van het product, korte koeltijd, gebruikt voor spuitgieten van zinklegeringen.
Koudkamerspuitgieten: Er zijn veel handmatige bedieningsprocedures, lage efficiëntie, goede hoge temperatuurbestendigheid van het product, lange koeltijd en het wordt gebruikt voor het spuitgieten van aluminiumlegeringen. Productieapparatuur: spuitgietmachine.
2. Mechanische bewerking
Productieproces waarbij productonderdelen rechtstreeks uit materialen worden verwerkt.
De belangrijkste productieapparatuur bestaat uit draaibanken, freesmachines, boormachines, numerieke besturingsdraaibanken (NC), bewerkingscentra (CNC), enz.
3. Spuitgieten
Dit productieproces is hetzelfde als spuitgieten, alleen het matrijsproces en de verwerkingstemperatuur verschillen. Veelgebruikte materialen zijn: ABS, PBT, PC en andere kunststoffen. Productieapparatuur: spuitgietmachine.
4. Extrusie
Het wordt ook wel extrusievormen of extrusie genoemd in de kunststofverwerking, en extrusie in de rubberverwerking. Het verwijst naar een verwerkingsmethode waarbij het materiaal door de beweging tussen de extrudercilinder en de schroef gaat, terwijl het wordt verhit en geplastificeerd, en door de schroef naar voren wordt geduwd en continu door de matrijskop wordt geëxtrudeerd om producten met verschillende doorsneden of halffabricaten te produceren.
Productieapparatuur: extruder.
Oppervlaktebehandelingsmethoden
De oppervlaktebehandeling van LED-straatverlichtingsproducten bestaat hoofdzakelijk uit polijsten, spuiten en galvaniseren.
1. Polijsten:
Een procesmethode voor het vormen van het oppervlak van het werkstuk met behulp van een motoraangedreven slijpschijf, hennepschijf of textielschijf. Het wordt voornamelijk gebruikt om het oppervlak van spuitgietstukken, stansstukken en spindelen te polijsten, en wordt over het algemeen gebruikt als voorbewerking bij galvaniseren. Het kan ook worden gebruikt als oppervlaktebehandeling van materialen (zoals zonnebloemen).
2. Spuiten:
A. Principe/Voordelen:
Tijdens het werken met elektrostatisch spuiten worden het spuitpistool of de spuitplaat en de spuitbeker verbonden met de negatieve elektrode, en het werkstuk met de positieve elektrode en geaard. Onder de hoge spanning van de hoogspanningsgenerator ontstaat een elektrostatisch veld tussen het uiteinde van het spuitpistool (of de spuitplaat, spuitbeker) en het werkstuk. Wanneer de spanning hoog genoeg is, ontstaat er een luchtionisatiezone in het gebied nabij het uiteinde van het spuitpistool. De meeste harsen en pigmenten in de verf bestaan uit hoogmoleculaire organische verbindingen, die meestal geleidende diëlektrica zijn. De verf wordt verstoven nadat deze door de spuitmond is verneveld, en de vernevelde verfdeeltjes worden geladen door contact wanneer ze door de poolnaald van de spuitmond of de rand van de spuitplaat of spuitbeker gaan. Onder invloed van het elektrostatische veld bewegen deze negatief geladen verfdeeltjes naar de positieve polariteit van het werkstukoppervlak en worden ze op het werkstukoppervlak afgezet om een uniforme coating te vormen.
B. Proces
(1) Oppervlaktevoorbehandeling: voornamelijk ontvetten en roest verwijderen om het werkstukoppervlak te reinigen.
(2) Oppervlaktefilmbehandeling: Fosfaatfilmbehandeling is een corrosiereactie die de corrosieve componenten op het metaaloppervlak vasthoudt en waarbij een slimme methode wordt gebruikt om de corrosieproducten te gebruiken om een film te vormen.
(3) Drogen: Verwijder vocht uit het behandelde werkstuk.
(4) Spuiten. Onder een hoogspanningsveld wordt het poederspuitpistool aangesloten op de negatieve pool en wordt het werkstuk geaard (positieve pool) om een circuit te vormen. Het poeder wordt met behulp van perslucht uit het spuitpistool gespoten en is negatief geladen. Het wordt op het werkstuk gespoten volgens het principe van tegenpolen die elkaar aantrekken.
(5) Uitharden. Na het spuiten wordt het werkstuk naar een droogkamer gestuurd bij 180-200 °C om te worden verhit om het poeder te laten stollen.
(6) Inspectie. Controleer de coating van het werkstuk. Als er gebreken zijn, zoals ontbrekende verf, kneuzingen, speldenblaasjes, enz., moeten deze worden nabewerkt en opnieuw worden gespoten.
C. Toepassing:
De uniformiteit, glans en hechting van de verflaag op het oppervlak van het werkstuk dat elektrostatisch wordt gespoten, zijn beter dan bij gewoon handmatig spuiten. Tegelijkertijd kan elektrostatisch spuiten gewone spuitverf, olieverf, magneetverf, perchloorethyleenverf, aminoharsverf, epoxyharsverf, enz. verspuiten. Het is eenvoudig te bedienen en kan ongeveer 50% verf besparen in vergelijking met gewoon spuiten met perslucht.
3. Galvaniseren:
Het is het proces waarbij een dunne laag andere metalen of legeringen op bepaalde metaaloppervlakken wordt aangebracht met behulp van elektrolyse. De kationen van het gegalvaniseerde metaal worden op het metaaloppervlak gereduceerd tot een coating. Om andere kationen tijdens het galvaniseren uit te sluiten, fungeert het te galvaniseren metaal als anode en wordt het geoxideerd tot kationen en komt het in de galvaniseeroplossing terecht; het te galvaniseren metaalproduct fungeert als kathode om interferentie van het galvaniseergoud te voorkomen. Om de galvanisering uniform en stevig te maken, is een oplossing met de metaalkationen nodig als galvaniseeroplossing om de concentratie van de metaalkationen ongewijzigd te houden. Het doel van galvaniseren is om een metaalcoating op het substraat aan te brengen om de oppervlakte-eigenschappen of -afmetingen van het substraat te veranderen. Galvaniseren kan de corrosiebestendigheid van het metaal verbeteren, de hardheid verhogen, slijtage voorkomen en de geleidbaarheid, smering, hittebestendigheid en oppervlakteschoonheid verbeteren. Aluminiumoppervlak anodiseren: het proces waarbij aluminium als anode in een elektrolytoplossing wordt geplaatst en elektrolyse wordt gebruikt om aluminiumoxide op het oppervlak te vormen, wordt aluminiumanodiseren genoemd.
Het bovenstaande is enige relevante kennis overLED-straatverlichtingsarmatuurAls u geïnteresseerd bent, neem dan contact op met Tianxiang omlees verder.
Plaatsingstijd: 20-03-2025
