Vandaag,fabrikant van LED-straatverlichtingsarmaturenTianxiang zal u de vormingsmethode en oppervlaktebehandelingsmethode van de lampenbehuizing toelichten, laten we eens kijken.
Vormingsmethode
1. Smeden, machinaal persen, gieten
Smeden: algemeen bekend als "ijzerproductie".
Machinaal persen: stempelen, spinnen, extrusie
Stempelen: Hierbij worden drukmachines en bijbehorende mallen gebruikt om het gewenste product te vervaardigen. Het proces omvat verschillende stappen, zoals snijden, stansen, vormen, strekken en afschuinen.
Belangrijkste productieapparatuur: schaar, buigmachine, ponsmachine, hydraulische pers, enz.
Spinnen: Door gebruik te maken van de rekbaarheid van het materiaal, is de spinmachine uitgerust met de bijbehorende mal en de technische ondersteuning van medewerkers om het proces van het spinnen van LED-straatverlichtingsarmaturen te realiseren. Hoofdzakelijk gebruikt voor het spinnen van reflectoren en lamphouders.
Belangrijkste productieapparatuur: afrondingsmachine, spinmachine, trimmachine, enz.
Extrusie: Door gebruik te maken van de rekbaarheid van het materiaal wordt het via een extruder, voorzien van een vormmal, geperst tot het gewenste LED-straatverlichtingsarmatuur. Dit proces wordt veel gebruikt bij de productie van aluminium profielen, stalen buizen en kunststof buisfittingen.
Hoofdapparatuur: extruder.
Gieten: zandgieten, precisiegieten (verlorenwasmal), spuitgieten. Zandgieten: een proces waarbij zand wordt gebruikt om een holte te maken waarin vervolgens een gietstuk wordt gegoten.
Precisiegieten: gebruik was om een mal te maken die identiek is aan het product; breng herhaaldelijk verf aan en strooi zand op de mal; smelt vervolgens de binnenkant van de mal om een holte te creëren; bak de buitenkant en giet het benodigde metaal erin; verwijder na het gieten het zand om een zeer nauwkeurig eindproduct te verkrijgen.
Spuitgieten: een gietmethode waarbij gesmolten legeringsvloeistof met hoge snelheid in een drukkamer wordt geïnjecteerd om de holte van een stalen mal te vullen. De legeringsvloeistof stolt vervolgens onder druk en vormt een gietstuk. Spuitgieten wordt onderverdeeld in warmkamerspuitgieten en koudkamerspuitgieten.
Warmkamergieten: hoge mate van automatisering, hoog rendement, slechte hittebestendigheid van het product, korte afkoeltijd, gebruikt voor het gieten van zinklegeringen.
Koudkamergieten: Deze methode kent veel handmatige handelingen, een lage efficiëntie, een goede hoge temperatuurbestendigheid van het product en een lange afkoeltijd. Het wordt gebruikt voor het gieten van aluminiumlegeringen. Productieapparatuur: spuitgietmachine.
2. Mechanische verwerking
Een productieproces waarbij productonderdelen rechtstreeks uit materialen worden vervaardigd.
De belangrijkste productiemachines omvatten draaibanken, freesmachines, boormachines, numeriek gestuurde draaibanken (NC), bewerkingscentra (CNC), enzovoort.
3. Spuitgieten
Dit productieproces is hetzelfde als spuitgieten, alleen het vormproces en de verwerkingstemperatuur verschillen. Veelgebruikte materialen zijn: ABS, PBT, PC en andere kunststoffen. Productieapparatuur: spuitgietmachine.
4. Extrusie
Het wordt ook wel extrusievormen of extrusie in de kunststofverwerking of extrusie in de rubberverwerking genoemd. Het verwijst naar een verwerkingsmethode waarbij het materiaal, terwijl het wordt verwarmd en geplastificeerd, door de extrudercilinder en de schroef wordt voortgeduwd en continu door de matrijskop wordt geëxtrudeerd om producten met verschillende doorsneden of halffabrikaten te produceren.
Productieapparatuur: extruder.
Oppervlaktebehandelingsmethoden
De oppervlaktebehandeling van LED-straatverlichtingsarmaturen omvat hoofdzakelijk polijsten, spuiten en galvaniseren.
1. Polijsten:
Een procesmethode voor het vormgeven van het oppervlak van een werkstuk met behulp van een motorisch aangedreven slijpschijf, hennepschijf of doekschijf. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het polijsten van het oppervlak van spuitgietwerk, stempeldelen en spindelonderdelen, en wordt over het algemeen gebruikt als voorbehandeling bij galvaniseren. Het kan ook worden gebruikt voor een oppervlaktebehandeling van materialen (zoals zonnebloemen).
2. Spuiten:
A. Principe/Voordelen:
Bij elektrostatisch spuiten worden het spuitpistool of de spuitplaat en spuitbeker aangesloten op de negatieve elektrode, terwijl het werkstuk is aangesloten op de positieve elektrode en geaard. Onder invloed van de hoogspanning van de elektrostatische generator ontstaat een elektrostatisch veld tussen het uiteinde van het spuitpistool (of de spuitplaat, spuitbeker) en het werkstuk. Wanneer de spanning hoog genoeg is, ontstaat er een ionisatiezone in de lucht nabij het uiteinde van het spuitpistool. De meeste harsen en pigmenten in de verf bestaan uit organische verbindingen met een hoog moleculair gewicht, die voornamelijk geleidende diëlektrische materialen zijn. De verf wordt verneveld door het mondstuk en de vernevelde verfdeeltjes worden geladen door contact wanneer ze langs de poolnaald van de spuitmond of de rand van de spuitplaat of spuitbeker gaan. Onder invloed van het elektrostatische veld bewegen deze negatief geladen verfdeeltjes zich naar de positieve pool van het werkstukoppervlak en worden ze op het werkstukoppervlak afgezet om een uniforme coating te vormen.
B. Proces
(1) Oppervlaktevoorbehandeling: voornamelijk ontvetten en roest verwijderen om het werkstukoppervlak te reinigen.
(2) Oppervlaktefilmbehandeling: Fosfaatfilmbehandeling is een corrosiereactie waarbij de corrosieve componenten op het metaaloppervlak worden vastgehouden en waarbij een slimme methode wordt gebruikt om de corrosieproducten te gebruiken voor de vorming van een film.
(3) Drogen: Verwijder het vocht uit het behandelde werkstuk.
(4) Spuiten. Onder een elektrostatisch veld met hoge spanning wordt het poederspuitpistool aangesloten op de negatieve pool en het werkstuk geaard (positieve pool) om een circuit te vormen. Het poeder wordt met behulp van perslucht uit het spuitpistool gespoten en is negatief geladen. Het wordt op het werkstuk gespoten volgens het principe dat tegengestelde ladingen elkaar aantrekken.
(5) Uitharding. Na het spuiten wordt het werkstuk naar een droogkamer van 180-200℃ gestuurd om te worden verwarmd en het poeder te laten stollen.
(6) Inspectie. Controleer de coating van het werkstuk. Als er defecten zijn zoals ontbrekende spuitlagen, beschadigingen, luchtbelletjes, enz., moeten deze worden hersteld en opnieuw gespoten.
C. Toepassing:
De gelijkmatigheid, glans en hechting van de verflaag op het werkstukoppervlak die met elektrostatisch spuiten wordt aangebracht, zijn beter dan bij handmatig spuiten. Bovendien kan elektrostatisch spuiten worden gebruikt met gewone spuitverf, oliehoudende en magnetische mengverf, perchloorethyleenverf, aminoharsverf, epoxyharsverf, enzovoort. Het is eenvoudig te bedienen en bespaart ongeveer 50% verf in vergelijking met traditioneel persluchtspuiten.
3. Galvaniseren:
Elektroplateren is het proces waarbij een dunne laag van andere metalen of legeringen op bepaalde metalen oppervlakken wordt aangebracht met behulp van het principe van elektrolyse. De kationen van het te galvaniseren metaal worden gereduceerd op het metalen oppervlak om een coating te vormen. Om andere kationen tijdens het galvaniseren uit te sluiten, fungeert het te galvaniseren metaal als anode en wordt het geoxideerd tot kationen die in de galvaniseeroplossing terechtkomen; het te galvaniseren metaalproduct fungeert als kathode om interferentie van het galvaniseergoud te voorkomen en om een uniforme en stevige galvaniseerlaag te verkrijgen. Een oplossing die de kationen van het te galvaniseren metaal bevat, is nodig als galvaniseeroplossing om de concentratie van de kationen van het te galvaniseren metaal constant te houden. Het doel van galvaniseren is het aanbrengen van een metaalcoating op het substraat om de oppervlakte-eigenschappen of de grootte van het substraat te veranderen. Galvaniseren kan de corrosiebestendigheid van het metaal verbeteren, de hardheid verhogen, slijtage voorkomen, de geleidbaarheid, smering, hittebestendigheid en oppervlakte-esthetiek verbeteren. Aluminiumoppervlakte-anodisatie: Het proces waarbij aluminium als anode in een elektrolytoplossing wordt geplaatst en door middel van elektrolyse aluminiumoxide op het oppervlak wordt gevormd, wordt aluminium-anodisatie genoemd.
Bovenstaande is relevante informatie overLED-straatverlichtingsarmatuurAls u interesse heeft, neem dan contact op met Tianxiang.lees meer.
Geplaatst op: 20 maart 2025
